液压电动脱模器的操作规程，看完您就明白了
液压电动脱模器主要由供油泵、工作缸、立柱、支撑板、脱模定位板等组成，主要用于土壤和各种水泥混合料的圆形生产试验模。脱模时，特别是对水泥混合料和强度较高的试模，脱模力更大，载荷为20t。
加油或换油后，必须排空系统内的空气，即将升降杆置于中间停止位置，将倒档开关转到中间停止位置，然后打开电源，将倒档开关向右转到起动位置，油泵开始工作；
如无异常现象，应立即停机检查和排除故障。如无异常现象，应将活塞抬起一定距离后再下降，以排除油缸内的空气。如无异常现象，应将吊杆置于中间停止位置，然后备用。
液压电动脱模器的操作规程如下：
1、通电后，检查各部螺丝是否松动。如果松动，请尽快紧固。接通电源后，观察面板上电源指示灯是否亮，以检查电源是否接通。按升降按钮检查是否正常。正常时，根据试件需要配备不同规格的试验支撑板和上压板，调整并紧固支撑板上的立柱螺母和螺钉。
2、先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好，将托板安装在上升螺杆上，放置相应的试验模具，用紧固螺钉将压板安装在立柱上的面板上（注意试模的配合环槽与试模口向下配合），然后拧紧立柱上的两个微调连接螺母，按“向上”按钮，使升降杆上升，直到试筒内的试样出来，再按“停止”按钮，机器停止运转。取出试件和模筒，按下“向下”按钮，当减到小值时，机器自动停止。如果你再做一次，用另一个模具代替它。
3、试验完毕后，切断电源，打扫卫生。
液压电动脱模器使用中应观察压力指示值。严禁超过35MPa。当接近此压力时，应按下手动杆或关闭电源，以防发生事故。脱模时注意油缸上升距离。严禁将上升活塞与试模或定位环接触，以免损坏机件，甚至造成人身伤害。操作人员必须特别注意。
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